چه موادی برای شکل دهی رول استفاده می شود؟

فرآیند رول‌فرمینگ به فرآیند تشکیل قطعات پیچیده مختلف بر اساس ویژگی‌های حرکت پلاستیک مواد و اصل اکستروژن نورد اشاره دارد.

تغییر شکل نورد یک تماس خطی است که به طور مداوم و گام به گام انجام می شود. نیروی تغییر شکل مورد نیاز کم است. یک ضربه می تواند یک یا چند قطعه کار تولید کند. در مقایسه با فرآیندهای برش و سنگ زنی، فرآیند شکل دهی رول نه تنها دارای راندمان تولید بالا و صرفه جویی در مواد است، بلکه دارای استحکام محصول بالا و کیفیت پایدار است. این فرآیند به ویژه برای پردازش قطعات کار با مزایای کوتاه که برش آنها دشوار است، به ویژه برای محصولات با خروجی سالانه میلیون ها قطعه در مقادیر زیاد مناسب است. فرآیند شکل دهی رول مطلوب ترین است و بیشترین مزایای اقتصادی را دارد.

شکل گیری رول در اروپا در دهه 1960 آغاز شد. از آنجایی که ابزار رول فرمینگ دارای مزایای راندمان تولید بالا، صرفه جویی در مواد، افزایش استحکام محصول و غیره است، نه تنها کاربرد صنعت اتصال دهنده های رزوه ای، بلکه در بخش خودرو، دوچرخه و سایر بخش های صنعتی نیز از فرآیند رول فرمینگ برای پردازش قطعات استفاده می شود. با اشکال پیچیده با پیشرفت تکنولوژی و تولید، مردم توجه بیشتری به فرآیند رول‌فرمینگ دارند.

مشخصات محصول

در مقایسه با فرآیندهای برش و سنگ زنی، فرآیند رول فرمینگ نه تنها دارای راندمان تولید بالا و صرفه جویی در مواد است، بلکه دارای استحکام بالا و کیفیت پایدار است. این فرآیند به ویژه برای پردازش قطعات کار با تخصص های کوتاه که برش آنها دشوار است، به ویژه برای محصولات با خروجی سالانه میلیون ها قطعه در مقادیر زیاد، مناسب است. فرآیند شکل دهی رول سودمندترین است و بیشترین مزایای اقتصادی را دارد.

مواد

فرآیند نورد یک فرآیند آهنگری سرد است. مواد زیادی وجود دارد که می توان از آنها برای شکل دهی نورد استفاده کرد، مانند فولاد کم کربن، فولاد ضد زنگ، ورق گالوانیزه، آلومینیومو غیره در میان آنها معمولاً از فولاد کم کربن برای شکل دهی نورد استفاده می شود و فلزات غیرآهنی بیشتر مناسب هستند. فرمینگ نورد.

چه موادی برای شکل دهی رول استفاده می شود؟
چه موادی برای رول فرمینگ استفاده می شود؟ - رول فرمینگ

هنگام انتخاب مواد رول چه جنبه هایی باید در نظر گرفته شود

رول سرد نیاز به تحمل تنش چرخه نورد زیاد، اصطکاک قوی و غیره در فرآیند کار دارد. شرایط کار رول سرد عمدتاً شامل موارد زیر است:
(1) سطح رول باید دارای سختی سطح بالا و یکنواخت باشد که معمولاً بیشتر از 62HRC است
(2) یک لایه سخت کننده عمیق مورد نیاز است و سختی لبه رول باید نسبتاً کم باشد.
(3) گردن رول دارای سختی کم است
(4) رول سرد باید بتواند در برابر ترک خوردگی و پوسته شدن ناشی از تنش پیچشی، تنش خمشی و تنش برشی مقاومت کند.
(5) باید مقاومت در برابر سایش، استحکام خستگی تماس، چقرمگی شکست و مقاومت ضربه حرارتی داشته باشد.

بخش اصلی تجهیزات رول فرمینگ سرد

رول روح شکل گیری رول سرد است. ویژگی های طراحی ما برای رول به شرح زیر است:

(1) اصل تنش متوسط ​​هر عبور از تجهیزات شکل دهی خمشی سرد، تنش متوسط ​​غلتک های کل خط، سایش متعادل و عمر مفید غلتک ها را افزایش می دهد.
(2) رول تجهیزات شکل دهی خمشی سرد از موادی ساخته شده است که از خواص آنها استفاده می کنند، اما استحکام و سختی خاص متناقض هستند. سختی قرمز C12MoV باید در طول عملیات حرارتی استفاده شود. پس از خاموش کردن، سختی را می توان تنها پس از دو یا حتی سه بار تمپر کردن به دست آورد.
(3) قوس دایره ای مسیر بخش اصلی ریل کشویی است. قوس دایره ای پس از چند گذر اول شکل دهی پرس باید توسط دسته لوله از طریق غلتک های بالا و پایین یا چرخ های متقاطع هنگامی که لبه عمودی نورد شده و در پاس بعدی تا می شود محافظت می شود. در غیر این صورت، موقعیت قوس دایره‌ای ماده در طول فرآیند کشش تغییر می‌کند، R کوچک‌تر به شکل مثلث می‌شود، توپ فولادی به پایین نمی‌رسد و تماس دو نقطه‌ای باعث ایجاد نویز می‌شود. وقتی R بزرگتر می شود، ریل جفت گیری می لرزد و مسیر ریل کشویی هنگام استفاده مبهم می شود، تنش ناهموار، تغییر شکل ریل لغزشی، عمر کوتاه می شود.
(4) مشکل پایداری نورد این است که مواد اغلب در حین تولید در مسیر مسابقه به چپ و راست می چرخند. در واقع، یک گروه از غلتک ها به طور نامتقارن بارگذاری می شوند و نیروی سمت چپ زیاد است، بنابراین مواد به سمت راست می چرخند. نیروی سمت راست زیاد است و مواد به سمت چپ می چرخند.