دستگاه رول فرمینگ (راهنمای طراحی و ساخت)
دستگاه رول فرمینگ یک دستگاه پردازش است که فولاد نورد شده یا سایر نوارهای بلند فلزی را از طریق یک سری غلتکهای فولادی سخت شده که با استفاده از یک کد PLC از پیش تنظیم شده کنترل میشوند، عبور میدهد تا در هر ایستگاه به یک عملیات پردازش خاص روی ورق فلزی برای تولید یک قطعه فلزی خاص دست یابد. این دستگاه با پیشرفت بالا، سرعت بالا، ضایعات کم و شکلدهی یکباره مشخص میشود. بنابراین، این یک روش بسیار اقتصادی برای پردازش است و اغلب برای پردازش مقادیر زیادی از قطعات استفاده میشود.
توجه: غلتک ، که به عنوان ایستگاه نیز شناخته میشود، یک قطعه مکانیکی است که برای پردازش ورق فلزی استفاده میشود و با پردازش ورق فلزی بین غلتک، به تدریج خم میشود و این خم شدن با چندین غلتک که به صورت مرحلهای کار میکنند ، همراه است تا شکل مورد نیاز قطعه به دست آید.
راهنمای طراحی ماشین آلات شکل دهی غلتکی
همانطور که در بالا ذکر شد، فرآیند Roll Forming Machine شامل تغذیه ورق فلز به دستگاه فرمدهی و تشکیل ورق با استفاده از غلتکهای فولادی سخت شده است. در مورد تولید کویل، سری Decoiler ورق فلزی برای کمک به عملیات بارگیری، صاف کردن و برش برای افزایش کارایی دستگاه شکلدهی مورد نیاز است. برای نیازهای مختلف سفارشی مانند عملکردهای اضافی مانند پانچ، شکاف، بریدگی و برچسب زدن، توصیه می کنیم یک دستگاه پانچ یا تجهیزات دیگر اضافه کنید. بنابراین، ما فهرستی از عوامل مرتبط را که بر طراحی دستگاه برای نیازهای مختلف تأثیر میگذارند، گردآوری کردهایم تا به شما در انتخاب معقولترین دستگاه رولفرمینگ کمک کنیم.
1. ضخامت مواد
به طور کلی، ضخامت مواد استفاده شده و قطر غلتک ها نیز متفاوت است، بنابراین باید قطر و فاصله غلتک ها را با توجه به ضخامت مواد تنظیم کنیم. ما می توانیم ضخامت مواد را در محدوده 0.012 اینچ تا 0.200 اینچ قرار دهیم.
2. نوع مواد
دستگاه های رول فرمینگ معمولاً برای ماشینکاری فولاد نرم استفاده می شوند. با این حال، برخی از قطعات خاص وجود دارد که نیاز به استفاده از مواد با مقاومت بالاتر (فولاد ضد زنگ، فولاد سازه، فولاد HSLA و غیره) برای پردازش قطعات دارد. این مواد اغلب قویتر و سختتر هستند و در نتیجه به مراحل ماشینکاری بیشتر و نیروهای برش بالاتر در انتها نیاز دارند.
3. اندازه جزء
اندازه جزء نیز عامل مهمی برای Roll Forming Machine است تا بتواند به درستی پردازش کند. به طور کلی، با افزایش اندازه قطعه، تعداد غلتک های مورد نیاز برای انجام فرآیند ساخت نیز افزایش می یابد.
4. اجزا چقدر پیچیده هستند؟
پیچیده ترین قسمت Roll Forming خم شدن ورق است که عموماً در 90 درجه یا 180 درجه انجام می شود. با افزایش تعداد خم ها و زاویه ها، تعداد عملیات Roll Forming و تعداد غلتک های مورد نیاز نیز افزایش می یابد، که عامل مهمی است که مستقیماً با هزینه های شما مرتبط است.
کاربردهای عمومی دستگاه رول فرمینگ
دستگاه شکلدهی غلتکی، ورق فلزی را در چندین ایستگاه برای تشکیل قطعات فلزی باز یا بسته پردازش میکند. این یک حالت عملیاتی است که اغلب برای ماشینکاری قطعات اساسی استفاده میشود. بنابراین در طیف وسیعی از صنایع استفاده میشود: هوافضا، دریایی، خودروسازی، ساخت و ساز تجاری، جادهسازی و بسیاری دیگر. این روش تاکنون اقتصادیترین حالت ماشینکاری قطعات است.
دستگاه رول فرمینگ برای فروش
ما به عنوان تولیدکنندگان حرفهای ماشینآلات نورد، تجربه گستردهای در طراحی و ساخت ماشینآلات نورد در صنعت داریم. همین امروز به صورت آنلاین با ما تماس بگیرید!
پست های مرتبط
دستگاه های باندینگ نیمه اتوماتیک
جوشکار قنداق قیچی
