اصل کار دستگاه رول فرمینگ
La اصل کار دستگاه رول فرمینگ فرآیند تشکیل پروفیل هایی با اشکال مقطع مختلف با عبور یک صفحه فولادی با اندازه معین از چند مجموعه رول فشرده بالا و پایین است.
ویژگی‌های فرآیند رول‌فرمینگ، مزایای مختلف رول‌فرمینگ را تعیین می‌کند و باعث می‌شود دستگاه‌های رول‌فرمینگ به طور گسترده در تولید پروفیل مورد استفاده قرار گیرند.
ویژگی‌های فرآیند سرمایه‌گذاری کم در شکل‌دهی رول، ورود سریع به تولید، خروجی بالا و امکان یک خط تولید بسیار خودکار را تعیین می‌کند.
علاوه بر این، تجهیزات دارای پایداری بالا، راندمان تولید بالا و میزان نقص پایین هستند. نگهداری از تجهیزات آسان است و ویژگی های دیگر.
انواع ساخت دستگاه رول فرمینگ
1. دستگاه تشکیل سازه قوس
مزایای: قیمت مطلوب است و وزن کلی تجهیزات نسبتاً سبک است.
معایب: ساختار ناپایدار است و دقت محصولات تولید شده بالا نیست.
2. دستگاه رول فرمینگ استاندارد (آستین راهنمای پست راهنمای)
دستگاه رول فرمینگ استاندارد یک روش طراحی رایج است.
به طور کلی، قاب در سمت درایو سمت موقعیت شفت است که برای تامین نیرو استفاده می شود. سمت عملیاتی انتهای دیگر شفت پشتیبانی است و سمت عملیاتی متحرک است، بنابراین تعویض چرخ نورد راحت است.
مزایای: نیازهای پردازش کم و هزینه تولید کم کل دستگاه، که می تواند برای تولید پروفیل های با مقاومت بالا استفاده شود.
معایب: نمی تواند پروفیل های چند بخش تولید کند که معمولاً برای تولید محصولات با عرض ثابت استفاده می شود.
3. تغییر سریع رول تشکیل دستگاه
ماشین رول فرمینگ تغییر سریع نیز یک روش رایج است.
به این ترتیب یک میزبان به اشتراک گذاشته می شود و سپس چندین گروه از ماژول های رول سازگار با هاست بر اساس ساختار میزبان طراحی می شوند.
هر گروه از ماژول ها می توانند محصولی با شکل مقطع تولید کنند.
مزایای: فقط یک مجموعه از تجهیزات باید برای تولید بعدی سفارشی شود، بنابراین باید در منطقه محصولات دیگر صرفه جویی شود.
معایب: اگر تقاضای تولید چند محصول زیاد باشد، تولید سفارشات را نمی توان با جایگزینی تامین کرد.
چرا Roll Forming را انتخاب کنید؟
فرآیند شکل دهی رول یک فناوری جدید است که توسط فرم دهی پروفیل هدایت می شود. این محصول صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست، راندمان بالا و خمش سرد است.
که برای بسیاری از زمینه ها مانند ساخت و ساز، دکوراسیون، ماشین سازی، خودروسازی، قفسه ها و سایر صنایع مناسب هستند.
در مرحله بعد، ما مزایای فرم دهی رول را فهرست می کنیم:
می توان آن را در مقادیر زیاد تولید کرد و راندمان تولید بسیار بالا است.
تولید مجموعه دستگاه نورد فرمینگ دارای مزایای چرخه کوتاه و هزینه کم است. پروفیل هایی با بخش های مختلف می توانند تجهیزات مختلفی تولید کنند
محصولات تشکیل شده دارای استانداردهای اندازه یکنواخت، دقت بالا و صافی خوب هستند.
پرداخت سطحی پروفیل خوب است و پروفیل با عملیات سطحی خوب نیز می تواند بدون خراشیدگی و آسیب به ظاهر سطح پردازش شود.
فرآیندهای کمکی دیگری را می توان در فرآیند تولید اضافه کرد، مانند مشت زدن، جوشکاری، برجسته کاری و غیره
می تواند صفحاتی با سختی های مختلف تشکیل دهد. فقط نیاز به طراحی ماشین های نورد فرمینگ با پیکربندی های مختلف دارد.
در مقایسه با شکل دهی مهر زنی، می تواند تا حد زیادی در زمان صرفه جویی کرده و از کارگران کمتری استفاده کند.
مجموعه‌ای از تجهیزات می‌توانند با تغییر قالب‌ها و غلتک‌ها پروفیل‌هایی با بخش‌ها و اندازه‌های مختلف تولید کنند که می‌تواند به طور موثری سرمایه‌گذاری تجهیزات را کاهش داده و فضای کارخانه را ذخیره کند.
پروفیل هایی با بخش های پیچیده نیز قابل تولید هستند
یادداشت های عملیاتی
عملکرد دستگاه رول فرمینگ باید دقیقاً از رویه های عملیاتی پیروی کند تا از عملکرد پایدار و عادی دستگاه شکل دهی اطمینان حاصل شود تا بر تولید تأثیر نگذارد. در حین کار به مشکلات زیر توجه کنید.
1 . اپراتورها باید کاملاً آموزش دیده باشند، با فرآیند عملکرد دستگاه قالب گیری آشنا باشند و بتوانند به موقع عیوب را برطرف کنند. اپراتورها باید با دقت، جدی و مسئولانه رویه‌های عملیاتی ماشین قالب‌گیری را اجرا کنند.
2. در حین کار دستگاه رول فرمینگ، هیچ چیز روی میز دستگاه نباید وجود داشته باشد تا از افتادن ارتعاش در رول در طول فرآیند تولید و آسیب رساندن به تجهیزات جلوگیری شود.
3. قبل از اینکه ماشین قالب گیری هر بار راه اندازی شود، روغن روان کننده باید به هر نقطه پر کردن روغن که نیاز به روغن کاری دارد اضافه شود.
4. قبل از تولید تغذیه، دستگاه را برای بیکاری راه اندازی کنید تا بررسی کنید که آیا تجهیزات به طور عادی کار می کند یا خیر، و سپس تولید خوراک.
5. در طول تولید، غیر اپراتورها اجازه ندارند به اطراف تجهیزات نزدیک شوند، به خصوص برای دستگاه قالب گیری با سرعت تولید سریع، که ممکن است باعث آسیب به ایمنی شخصی شود. در طول فرآیند تولید، اپراتور مجاز به نزدیک شدن به قطعات دوار نیست. در صورت نیاز به عملیات یا نگهداری، اپراتور باید دستگاه را قبل از عملیات متوقف کند.
6. در طول فرآیند تولید، در هر زمان به وضعیت عملکرد تجهیزات توجه کنید، به وجود صدا یا لرزش غیرعادی توجه کنید، به موقع آن را پیدا کرده و با آن مقابله کنید.
7. یک یا دو ساعت تولید نیاز به پر کردن روغن روان کننده در هر نقطه پر کردن دارد.
8. هر نیم ساعت تولید، قطعه کار تولید شده توسط دستگاه نورد فرمینگ باید اندازه گیری شود تا بررسی شود که آیا دقت استاندارد مطابقت دارد یا خیر.
9. اپراتورها نباید بدون مجوز پست تولید را ترک کنند. در صورت نیاز به خروج، ابتدا باید عملیات تجهیزات را متوقف کنند.
10. قبل از خارج شدن از خدمت، منبع تغذیه تجهیزات را خاموش کنید، وسایل را تمیز کنید و عادت به نظافت قبل از شروع و قبل از خارج شدن از خدمت هر روز در خود ایجاد کنید.
11. سیستم شخص اختصاص داده شده برای راه اندازی دستگاه را به شدت پیاده سازی کنید و مسئولیت به هر فرد واگذار می شود. در صورت بروز هر مشکلی، بررسی فرد آسان است. بنابراین، در هنگام تحویل شیفت، رویه های تحویل شیفت باید به شدت اجرا شود. در حین تحویل، مشکلات رخ داده باید به موقع ثبت شود و عملکرد تجهیزات و وضعیت عملکرد باید ثبت شود.
