دسته: BOLG

مزایای استفاده از دستگاه شکل‌دهی رول سرد-کوشش
BOLG

مزایای استفاده از دستگاه رول فرمینگ سرد

در Co-effort، ما متعهد به پیشرفت فناوری های تولید هستیم. این تعهد توسط پیشرفته ترین ماشین های رول فرمینگ سرد ما نشان داده شده است. این فرآیند که نوارهای فلزی را بدون اعمال گرما به شکل پروفیل های خاص در می آورد، به اوایل دهه 1900 باز می گردد. اولین بار برای قطعات خودروهای کوچک ساخته شد. اما در صنایعی مانند ساخت و ساز، خودرو و هوافضا کلیدی شده است. این به این دلیل است که کارآمد و دقیق است. شکل دهی رول سرد در تولید مدرن با ارزش است. می تواند بسیاری از اشکال پیچیده را به سرعت و با کیفیت ثابت بسازد. این روش استحکام مواد را حفظ می کند. این یک جایگزین سازگار با محیط زیست برای شکل دهی سنتی است. این کار را با اتلاف کمتر و مصرف انرژی کمتر انجام می دهد. ما به بررسی کاربردهای شکل دهی سرد رول ادامه خواهیم داد. اجازه دهید به مزایای کلیدی این فناوری برای بسیاری از بخش‌ها بپردازیم. ما تاکید خواهیم کرد که چرا کسب و کارها ماشین های Co-effort را برای نیازهای تولید خود انتخاب می کنند. فهرست مطالب مزایای کلیدی ماشین‌های رول‌ساز سرد ماشین‌های رول‌ساز سرد سرعت، کارایی، دقت و پایداری را ارائه می‌کنند. شکل دهی رول سرد یک راه حل قانع کننده برای مشاغل است. آنها می خواهند در فناوری تولیدی سرمایه گذاری کنند که کیفیت و ارزش می بخشد. سرعت تولید بالا: دستگاه های رول فرمینگ سرد به دلیل تولید سریع خود شناخته شده اند. آن ها هستند

ادامه مطلب »
چه موادی برای شکل دهی رول استفاده می شود؟
BOLG

چه موادی برای شکل دهی رول استفاده می شود؟

فرآیند رول‌فرمینگ به فرآیند تشکیل قطعات پیچیده مختلف بر اساس ویژگی‌های حرکت پلاستیک مواد و اصل اکستروژن نورد اشاره دارد. تغییر شکل نورد یک تماس خطی است که به طور مداوم و گام به گام انجام می شود. نیروی تغییر شکل مورد نیاز کم است. یک ضربه می تواند یک یا چند قطعه کار تولید کند. در مقایسه با فرآیندهای برش و سنگ زنی، فرآیند شکل دهی رول نه تنها دارای راندمان تولید بالا و صرفه جویی در مواد است، بلکه دارای استحکام محصول بالا و کیفیت پایدار است. این فرآیند به ویژه برای پردازش قطعات کار با مزایای کوتاه که برش آنها دشوار است، به ویژه برای محصولات با خروجی سالانه میلیون ها قطعه در مقادیر زیاد مناسب است. فرآیند شکل دهی رول مطلوب ترین است و بیشترین مزایای اقتصادی را دارد. شکل گیری رول در اروپا در دهه 1960 آغاز شد. از آنجایی که ابزار رول فرمینگ دارای مزایای راندمان تولید بالا، صرفه جویی در مواد، افزایش استحکام محصول و غیره است، نه تنها کاربرد صنعت اتصال دهنده های رزوه ای، بلکه در بخش خودرو، دوچرخه و سایر بخش های صنعتی نیز از فرآیند رول فرمینگ برای پردازش قطعات استفاده می شود. با اشکال پیچیده با پیشرفت تکنولوژی و تولید، مردم توجه بیشتری به رول فرمینگ دارند

ادامه مطلب »
فرمینگ رول سرد در مقابل فرمینگ نورد گرم
BOLG

فرمینگ رول سرد در مقابل فرمینگ نورد گرم

چرا باید فرآیندهای مختلف نورد را انتخاب کنیم؟ برنامه های مختلف با فرآیندهای مختلف مطابقت دارند. انتخاب محصولات با فرآیندهای مناسب مهم است. ما در اینجا بین این دو فرآیند تمایز قائل شده ایم. 1.خواص مختلف فولاد مقطعی با رول سرد: به بخش فولادی با اشکال و اندازه های مختلف مقطع ساخته شده از فولاد نواری نورد گرم یا نورد سرد به رول اشاره دارد. فولاد بخش نورد گرم: به فولادی اطلاق می شود که اشکال مقطع هندسی مختلف از شمش فولادی گرم شده نورد شده است. 2. فرآیندهای مختلف فولاد با رول سرد: فولاد با رول سرد ماده اصلی برای ساخت سازه فولادی سبک است که از ورق فولادی یا نوار فولادی با شکل دهی سرد ساخته می شود. ضخامت دیواره آن نه تنها می تواند بسیار نازک شود، بلکه فرآیند تولید را بسیار ساده کرده و راندمان تولید را بهبود می بخشد. می تواند مقاطع مختلف و مقاطع سرد شکل از مواد مختلف با ضخامت دیواره یکنواخت و شکل مقطع پیچیده تولید کند که تولید آنها با روش نورد گرم عمومی دشوار است. فولاد بخش نورد گرم: بیشتر فولادهای بخش نورد گرم فولاد کم آلیاژ، میله های تغییر شکل گرم نورد شده و فولاد مقطع نورد شده با 16Mn است و فولاد مقطع خاص کمتر مورد استفاده قرار می گیرد. مقایسه کرد

ادامه مطلب »
گیره باند چگونه تولید می شود
BOLG

گیره باند چگونه تولید می شود؟

گیره های باند فلزی برای کاربرد گیره های نوار فلزی در صنعت خودروسازی، عمدتاً شامل رابط لوله ورودی، رابط لوله اگزوز و رابط لوله ورودی و خروجی خنک کننده موتور است. بنابراین، هم موتور بنزینی و هم موتور دیزل درگیر خواهند شد. آ . برای خودروهای سواری، موتورهای بنزینی عمدتاً از اتصال ورودی اینترکولر، اتصال لوله آب خنک کننده، اتصال انتهای توربوشارژر، اتصال سیستم اگزوز، اتصال خط لوله بنزین B استفاده می شود. برای خودروهای تجاری عمدتاً موتورهای دیزلی، اتصال ورودی هوای خنک‌کننده داخلی، اتصال لوله آب خنک‌کننده، اتصال انتهایی توربوشارژر، اتصال سیستم اگزوز، اتصال خط لوله بنزین و اتصال سیستم DPF C. دسته‌بندی‌های گسترده‌تر محصول و سناریوهای کاربردی V-Band: کاربردهای توربو و اگزوز طراحی، مهندسی و آزمایش کامل خدمات T-Bolt: با یا بدون فنر آمریکایی T-bolt/Trunnion به سبک اروپایی پیچ و بشکه چرخ دنده سوراخ دار: باند سبک آمریکاییMicroRegularPowerGear/HD FlexGearWaveSeal/SmartSeal Liners گزینه های چرخ دنده غیر سوراخ دار: باند سبک اروپایی bandW1mm-W5SmartW9-W12 کلمپ باند ترکیب کامل تولید گیره 1.V-Band نیاز به استفاده از دستگاه رول شکل دهی گیره باند V ما دارد دستگاه ما کاملاً اتوماتیک است، از تغذیه تا تسطیح تا شکل دهی تا برش و نورد نهایی، بدون عملیات دستی و فقط یک بار نیاز دارد. فرم. سرعت را می توان تنظیم کرد، که می تواند به طور موثر صرفه جویی کند

ادامه مطلب »
اصل کار ماشین رول فرمینگ-سازندگان ماشین های شکل دهی سرد
BOLG

اصل کار دستگاه رول فرمینگ

اصل کار ماشین رول فرمینگ فرآیند تشکیل پروفیل هایی با اشکال مقطع مختلف با عبور یک صفحه فولادی با اندازه معین از چند مجموعه رول فشرده بالا و پایین است. ویژگی‌های فرآیند رول‌فرمینگ، مزایای مختلف رول‌فرمینگ را تعیین می‌کند و باعث می‌شود دستگاه‌های رول‌فرمینگ به طور گسترده در تولید پروفیل مورد استفاده قرار گیرند. ویژگی های فرآیند سرمایه گذاری کم در رول شکل دهی، ورود سریع به تولید، خروجی بالا و امکان یک خط تولید بسیار خودکار را تعیین می کند. علاوه بر این، تجهیزات دارای پایداری بالا، راندمان تولید بالا و میزان نقص پایین هستند. نگهداری از تجهیزات آسان است و ویژگی های دیگر. انواع ساخت و ساز دستگاه رول فرمینگ 1. دستگاه تشکیل ساختار قوس مزایا: قیمت مطلوب است و وزن کلی تجهیزات نسبتاً سبک است. معایب: ساختار ناپایدار بوده و دقت محصولات تولید شده بالا نیست. 2. دستگاه رول فرمینگ استاندارد (آستین راهنمای پست راهنمای) دستگاه رول فرمینگ استاندارد یک روش طراحی رایج است. به طور کلی، قاب در سمت درایو سمت موقعیت شفت است که برای تامین نیرو استفاده می شود. سمت عملیاتی انتهای دیگر شفت پشتیبانی است و سمت عملیاتی متحرک است، بنابراین راحت است

ادامه مطلب »

دستگاه رول فرمینگ (راهنمای طراحی و ساخت)

Roll Forming Machine یک ماشین پردازش است که فولاد نورد شده یا سایر نوارهای بلند فلز را از طریق یک سری غلتک های فولادی سخت شده که با استفاده از کد PLC از پیش تنظیم شده کنترل می شوند، عبور می دهد تا عملیات پردازش خاصی بر روی ورق فلز در هر ایستگاه انجام شود. تولید یک قطعه فلزی خاص با پیشرفت زیاد، سرعت بالا، ضایعات کم و تشکیل یکباره مشخص می شود. بنابراین یک روش بسیار اقتصادی برای پردازش است و اغلب برای پردازش مقادیر زیادی از قطعات استفاده می شود. نکته: غلتک، که به عنوان ایستگاه نیز شناخته می شود، یک جزء مکانیکی است که برای پردازش ورق فلز استفاده می شود، که با پردازش ورق فلز بین غلتک، به تدریج خم می شود، همراه با غلتک های متعددی که به صورت مرحله ای عمل می کنند تا شکل مورد نیاز قطعه را به دست آورند. . راهنمای طراحی ماشین‌های شکل‌دهی غلتکی همانطور که در بالا ذکر شد، فرآیند Roll Forming Machine شامل تغذیه ورق فلزی به دستگاه فرم‌دهی و تشکیل ورق با استفاده از غلتک‌های فولادی سخت‌شده است. در مورد تولید کویل، سری Decoiler ورق فلزی برای کمک به عملیات بارگیری، صاف کردن و برش برای افزایش کارایی دستگاه شکل‌دهی مورد نیاز است. برای نیازهای مختلف سفارشی مانند اضافی

ادامه مطلب »

شکل دهی رول ورق فلزی (Role @ Process)

شکل دهی رول ورق فلزی (Role @ Process) شکل دهی رول ورق فلزی نوعی پرس است که در آن ورق فلز به طور پیوسته نورد می شود تا قسمت فلزی مورد نظر را تشکیل دهد و یکی از کاربردی ترین روش های شکل دهی مقادیر زیادی فلز است که بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. امروزه این یک فرآیند رول‌سازی است که در آن چندین جفت غلتک شکل‌دهنده صفحه فلزی را به ترتیب تغییر شکل داده و آن را به سمت جلو هدایت می‌کنند. عملکرد فرمینگ نورد ورق فلز فرمینگ رول ورق فلزی عموماً در تولید انبوه قطعات با بخش مساوی استفاده می شود. به دلیل شکل دهی مداوم چندین جفت رول، می توان بسیاری از پروفیل های قطعه کار با دیواره نازک، وزن سبک، سفتی بالا و شکل مقطع پیچیده را نورد کرد. علاوه بر این، فرآیند رول‌سازی را می‌توان با دستگاه‌های مختلف فرآیند مانند فلاشینگ، خنک‌کننده، روان‌کاری و جوشکاری برای تشکیل عملیات جریان پیوند داد، بنابراین راندمان تولید بسیار بالا و هزینه کم است. این یک روش پردازش ویژه است که به طور گسترده در محصولات فرآوری شده مدرن مورد استفاده قرار می گیرد و به شدت ترویج می شود. مزیت رول فرمینگ در مقایسه با فرآیند برش و آسیاب، فرآیند رول فرمینگ نه تنها دارای راندمان تولید بالا و صرفه جویی در مواد است، بلکه دارای استحکام محصول بالا و کیفیت پایدار است. این فرآیند

ادامه مطلب »

خط تولید ریلی راهنمای سرد کشیده برای T45A T50A T70A

خط تولید ریل راهنمای سرد کشی برای T45A T50A T70A اخیراً خط تولید ریل راهنمای سرد کشی را برای مشتریان راه اندازی می کنیم، از تغذیه ریل های راهنمای آسانسور گرفته تا دستگاه صاف کننده دستی، و سپس به قاب متحرک عرضی توسط واگن برقی به دستگاه‌های فرز تنون نر و ماده، سپس به صورت دستی جدا شده و سپس به دستگاه پانچ تمام اتوماتیک برای پانچ کردن، و سپس به طور خودکار پس از پانچ به قاب خالی منتقل می‌شوند. سوالات متداول س: سرعت خط تولید چقدر است؟ A: سرعت خط نقاله ما قابل تنظیم است. صاف کننده دستی است که با توجه به مهارت کارگران و کیفیت ریل راهنما تعیین می شود. سرعت کل خط عمدتاً توسط سرعت دستگاه فرز نر و ماده و دستگاه پانچ تعیین می شود. حدود 60 ثانیه طول می کشد تا یک ریل راهنما تکمیل شود. س: چرا قسمتی از دستگاه فرز نر و ماده به صورت دستی و نه تمام اتوماتیک مانند قسمت پانچ است؟ پاسخ: بعد از اتمام ماشین فرز نر و مادگی، بر روی ریل های راهنما سوراخ هایی وجود دارد و باید فرزها برداشته شوند. در کارخانه های ریل راهنمای آسانسور چین، فرزها به صورت دستی برداشته می شوند، بنابراین

ادامه مطلب »

دستگاه شکل دهی Cold Roll چیست

دستگاه رول فرمینگ سرد چیست؟ دستگاه های رول فرمینگ سرد برای تشکیل اجزای فولادی با استحکام بالا در دمای اتاق استفاده می شود که به عنوان نورد سرد نیز شناخته می شود و اغلب برای پردازش فلزات طولانی برای تولید انواع محصولات فلزی از جمله (ریل بالابر، قفسه بندی و غیره) استفاده می شود. مشخصات مقطع ماشین آلات رول فرمینگ سرد معمولاً متناسب با نیازهای خاص مشتری است. کان فرمینگ برای کنترل پردازش موضعی مواد برای جلوگیری از چین خوردگی و چین خوردگی در طول فرآیند استفاده می شود. این دستگاه برای رفع نیازهای خمش فلز طراحی شده است. دستگاه های رول فرمینگ چگونه کار می کنند؟ ماشین‌های نورد سرد از چندین رول ثابت برای خم کردن فلز در دمای اتاق استفاده می‌کنند. مزیت این روش این است که فولاد بدون حرارت تولید می شود که باعث کاهش فرآیندهای تولید و زمان می شود. رول های ثابت به صورت گروهی چیده شده اند که هر گروه فلز را بیشتر از گروه قبلی خم می کند. هنگامی که ورق وارد دستگاه‌های رول‌فرمینگ می‌شود، این رول‌های ثابت هم به عنوان رول‌های ثابت و هم به عنوان رول خمشی عمل می‌کنند. همچنین به عنوان پردازش پیشرونده شناخته می شود، این روش پردازش دقت قطعه کار را تضمین می کند و در سرعت های 30 تا 600 فوت در دقیقه، اغلب برای بالا استفاده می شود.

ادامه مطلب »
دستگاه تاشو با بند گیره نصب تصویر را نشان می دهد
BOLG

رول گیره V شکل ماشین تشکیل با جوشکار قنداق برشی

دستگاه ساخت رول گیره V باند با جوش لب به لب برشی Wuxi Coeffort Machinery Manufacturing Co., Ltd. در سال 2017 یک دستگاه گیره ویژه توسعه داد و با موفقیت در صنعت گیره در داخل و خارج از کشور مورد استفاده قرار گرفت. می توان از آن به عنوان گیره نوع V، گیره باند حلقه قفل و گیره گرد و غیره استفاده کرد. محدوده قطر گیره ای که می توان به دست آورد 55 میلی متر تا 400 میلی متر است. تا سال 2021، با توجه به نیازها و پیشنهادات مشتریان مختلف، شرکت ما بسیاری از جزئیات دستگاه مانند گردش روغن، موقعیت یابی سر خمشی، خنک کننده مواد و غیره را اصلاح و بهبود بخشیده است تا مشتریان بتوانند بهتر و بیشتر از آن استفاده کنند. به راحتی اخیراً دستگاهی برای مهر زنی به دستگاه اضافه شده است تا مشتریان بتوانند گیره های خود را سفارشی کنند. این تجهیزات با توجه به نیاز خریدار و پارامترهای فنی مربوطه پس از نمایش مکرر طراحی و ساخته می شود. این برای اتصال لب به لب فولاد کربن، فولاد ضد زنگ و سایر مواد با مواد، از جمله مرکز، برش، اتصال لب به لب و جوش استفاده می شود. نیمه اتوماسیون را متوجه می شود. این تجهیزات دارای مزایای ظاهر سخاوتمندانه، ساختار معقول، قابلیت عمل قوی،

ادامه مطلب »